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  意大利公司Poggipolini 成立于 1950 年，专注于使用钛和特殊钢合金，开发并制造关键连接件和结构部件。在为顶尖车队提供部件长达 30 年后，公司于 2010 年开始大胆地将其专业相关知识和技能应用于航空航天业。十年后，公司 60% 的收入来自于航空航天业的客户。

  Poggipolini 于 1970 年进入赛车行业，旨在通过制造钛螺钉来为车队减轻重量，钛螺钉在拉伸强度保持不变的前提下，重量比钢螺钉轻 40%。20 世纪 80 年代，保时捷和法拉利等车队对 Poggipolini 产生了浓厚兴趣。随后，由于监管变化，Poggipolini 的销售额下降了 65%，这促使公司向航空航天业转型。

  管理层及时做出决策，决定在制造航空航天关键紧固系统方面先发制人。这次转型极具挑战性，它涉及将紧固解决方案从赛车运动领域转移至航空航天领域，并完成相关认证。大胆开拓新市场，这一行动贯穿了企业的整个历史。

  快速热锻技术使企业能够在直升机、航空航天、超跑和赛车行业中占据一席之地。这一创新工艺有助于快速、低价地生产钛合金和因科耐尔合金等关键连接件，即使在小批量生产的情况下也不例外。这让客户可使用钛金属替代传统钢紧固件。除了螺钉和螺栓，Poggipolini 还生产各种其他航空航天部件，包括无人机机匣、装甲和直升机齿轮箱部件。

  部件的可靠性一直是我们在航空航天业取得成功的关键。”Poggipolini首席执行官 Stefano Poggipolini 如是说。为了确认和保证航空航天安全核心部件的功能可靠性，质量实验室做了大量测试和分析。蔡司的三坐标测量机在这一过程中发挥着至关重要的作用。公司使用多种系统，包括 ZEISS PRISMO 和 ZEISS O-INSPECT。质量经理兼测量实验室负责人 Giacomo Michelini 决定选择蔡司：“航空航天业有严格的安全规定，蔡司解决方案保证我们也可以满足所需的高标准。”

  Poggipolini 对制作的完整过程中的各个阶段进行仔细监控，以确保并维持必要的认证。例如，Giacomo Michelini 使用高精度 ZEISS PRISMO ultra 来检测无人机机匣。他认为该系统颇具竞争优势，因为其测量范围广，且在意大利无另外的同种类型的产品。该机型能够同时测量多个飞机部件，在确保精度的同时兼顾了自动化和速度。测量结果会记录下来以保证质量，并作为优化和纠正措施的基础。Giacomo Michelini 确信：“蔡司解决方案可确保我们的生产符合标准。”

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